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          1、系统设计与设备选型a.分析你所控制的设备或系统。PLC最主要的目的是控制外部系统这个系统可能是单个机器,机群或一个生产过程br/>b.判断一下你所要控制的设备或系统的输入输出点数是否符合可编程控制器的点数要求(选型要求)br/>c.判断一下你所要控制的设备或系统的复杂程度,分析内存容量是否够?br/>2、I/O赋值(分配输入输出?br/>a.将你所要控制的设备或系统的输入信号进行赋值,与PLC的输入编号相对应br/>b.将你所要控制的设备或系统的输出信号进行赋值,与PLC的输出编号相对应br/>3、设计控制原理图a.设计出较完整的控制草图b.编写你的控制程br/>c.在达到你的控制目的的前提下尽量简化程?br/>4、程序写入PLC将你的程序写入到可编程序控制br/>5、编辑调试修改你得程br/>a、程序查错(逻辑及语法检查)b、在局部插入END,分段调试程序c、整体运行调br/>6、监视运行情br/>在监视运行下,监视一下你的控制程序的每一个动作是否正确,如不正确返回第五步,如正确作下一步?br/>7、运行程序(千万别忘记备份好你的程序br/>变频器应用场nbsp;  1空调负载br/>  写字楼、商场和一些超市、厂房都有中央空调,在夏季的用电高峰,空调的用电量很大。在炎热天气,北京、上海、深圳空调的用电量均占峰0%以上。因而用变频装置,拖动空调系统的冷冻泵、冷水泵、风机是一项非常好的节电技术。目前,全国出现不少专做空调节电的公司,其中主要技术是变频调速节电br/>  2破碎机类负载  冶金矿山、建材应用不少破碎机、球磨机,该类负载采用变频后效果显著br/>  3大型窑炉煅烧炉类负载  冶金、建材、烧碱等大型工业转窑(转炉)以前大部分采用直流、整流子电机、滑差电机、串级调速或中频机组调速。由于这些调速方式或有滑环或效率低,近年来,不少单位采用变频控制,效果极好br/>  4压缩机类负载  压缩机也属于应用广泛类负载。低压的压缩机在各工业部门都普遍应用,高压大容量压缩机在钢铁(如制氧机)、矿山、化肥、乙烯都有较多应用。采用变频调速,均带来启动电流小、节电、优化设备使用寿命等优点?br/>  5轧机类负br/>  在冶金行业,过去大型轧机多用交变频器,近年来采用交变频器,轧机交流化已是一种趋势,尤其在轻负载轧机,如宁夏民族铝制品厂的多机架铝轧机组采用通用变频器,满足低频带载启动,机架间同步运行,恒张力控制,操作简单可靠br/>  6卷扬机类负载  卷扬机类负载采用变频调速,稳定、可靠。铁厂的高炉卷扬设备是主要的炼铁原料输送设备。它要求启、制动平稳,加减速均匀,可靠性高。原多采用串级、直流或转子串电阻调速方式,效率低、可靠性差。用交流变频器替代上述调速方式,可以取得理想的效果?br/>  7转炉类负br/>  转炉类负载,用交流变频替代直流机组简单可靠,运行稳定br/>  8辊道类负br/>  辊道类负载,多在钢铁冶金行业,采用交流电机变频控制,可提高设备可靠性和稳定性br/>  9泵类负载  泵类负载,量大面广,包括水泵、油泵、化工泵、泥浆泵、砂泵等,有低压中小容量泵,也有高压大容量泵?br/>  许多自来水公司的水泵、化工和化肥行业的化工泵、往复泵、有色金属等行业的泥浆泵等采用变频调速,均产生非常好的效果?br/>  10吊车、翻斗车类负br/>  吊车、翻斗车等负载转矩大且要求平稳,正反频繁且要求可靠。变频装置控制吊车、翻斗车可满足这些要求?br/>新橙国际手机版官网ҵеһĿ10ˡ
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          运算速度高速化也是日本PLC系统追求的一个重要目标。由于目前PLC的CPU模块竞相采用32位RISC芯片,运算速度大为提高。一般基本指令的执行速度均达到数十个纳秒(ns),如三菱电机的Q02HCPU其输入指令的执行时间4ns,富士电机MICREX-SX系列SPH3000ns,横河电机的FA-M3系列的F3SP59-7S其输入指令的执行时间。仅看一种指令的执行时间并不能完整地说明问题。日本电机工业会(日本电机工业的行业协会)JEMA一直倡导用PCmix值(即PLC的处理时间性能表示指标,用1微秒执行的基本指令和数据处理指令的平均次数来表示)来衡量PLC的运算速度。所?微秒执行的基本指令和数据处理指令的平均次数,是按PLC应用程序所使用的指令的频繁程度的统计平均值计算的。一般是基本指令4%(其中输入指令7%,输出指3%,逻辑运算指令21%,定时器输出3%),数据处理指令占39%(其中传送指令占25%,四则函数运算指令,比较指令6%),其它指令7%。仍以三菱电机的小Q系列为例,其中的Q25HCPU的PCmix值是,比A2UHCPU-S1倍(.0),比A2SHCPU0倍多(PCmix值为)。随着PLC的功能扩展,运算指令、文字处理指令、通信指令等用的越来越多,各种指令的使用频率也会发生一定的变化,PCmix值的计算也会有所变化。这里顺便提一下,之所以要多次举三菱电机为例,是因为它的PLC的市场份额占日本0%以上,为日本的最大PLC供应厂商,因而具有相当的典型性。同时,通过软件技术提升PLC专用操作系统的水平,实现了事件中断的高速响应(200微秒)功能,高速计数功能,毫秒(三菱电机的小Q系列PLC)、甚?.2毫秒(横河电机的的FA-M3系列PLC)的恒定扫描时间功能

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          编程应注意以下基本原则?/p>)外部输输出、内部继电器、定时器、计数器等软元件的触点可重复使用,没有必要特意采用复杂程序结构来减少触点的使用次数?/p>)梯形图每一行都是从左母线开始,线圈接在最右边。在继电器控制原理图中,继电器的触点可以放在线圈的右边,但在梯形图中触点不允许放在线圈的右边?/p>)线圈不能直接与左母线相连,也就是说线圈输出作为逻辑结果必须有条件。必要时可以使用一个内部继电器的动断触点或内部特殊继电器来实现/p>)同一编号的线圈在一个程序中使用两次以上称为双线圈输出。双线圈输出容易引起误操作,这时前面的输出无效,只有最后的输出才有效。但该输出线圈对应触点的动作,要根据该逻辑运算之前的输出状态来判断。如所示,由于m1双线圈输出,所以,m1输出随最后一个m1输出变化,y1随第一个m1线圈变化,而y2随第二个m1输出变化。所以,一般情况下,应尽可能避免双线圈输出?/p>)梯形图程序必须符合顺序执行的原则,即从左到右,从上到下执行,如不符合顺序执行的电路不能直接编程,例如图4所示电路不能直接编程/p>)梯形图中串、并联的触点次数没有限制,可以无限制的使用,)两个或两个以上的线圈可以并联输出?/p>菲彩手机版官网ȶʵźŽСֽ⣬ͼ2ʾ(ֻֽ⵽3㣬ƿɷֽɲ)ѡСȷֽNͨڸƵϸòС

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          与其他机床相比,数控线切割机床的操纵部位较多。按其操纵部位不同可分为主机操纵、计算机程控操纵、脉冲电源参数的选择等。以FW型数控线切割机床为例分别介绍br/>主机的操纵包括绕装电极丝、装夹工件和各种开关的操纵?br/>1、绕装电极丝绕装电极丝是指将一定长度的电极丝通过线架上各导轮后整洁排列在运丝筒上,以保证电极丝能在线架上作往复运动。上丝前应根据工件高度调整好线架高度,电极丝的松紧应当合适,且要保证电极丝与工作台垂直br/>2、装夹工nbsp;数控高速走丝线切割的装夹特点:\n1由于快走丝切割的加工作用力小,不像金属切削机床要承受很大的切削力,因而其装夹夹紧力要求不大,有的地方还可用磁力夹具定位?br/>2快走丝切割的工作液是靠高速运行的丝带进切缝的,不像慢走丝那样要进行高压冲水,因此对切缝四周的材料余量没有要求,便于装夹?br/>3线切割是一种贯通加工方法,因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作台的有效切割区域,因此一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹?br/>工件装夹的一般要求:1)工件的定位面要有良好的精度,一般以磨削加工过的面定位为好br/>2)切进点要导电br/>3)热处理件要充分回火往应力,平磨件要充分退磁?br/>4)工件装夹的位置应利于工件找正,并应与机床的行程相适,夹紧螺钉br/>5)度要合适,避免干涉到加工过程br/>6)对工件的夹紧力要均匀,不得使工件变形和翘起?br/>7)加工精度要求较高时,工件装夹后,必须用百分表找正br/>8)工件装夹完毕,要清除干净工作台面上的一切杂物br/>3、开br/>主机除设有电源总开关、急停开关、强电开关外,还设有手控盒,其上有操纵停止开关OFF、工作液泵开关PUMP、运丝筒开关WR、暂停开关HALT等,根据需要操纵即可br/>

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           使用应如何选择下面从额定交流电流的选择、电压降、电感量的选择、对应额定电流的电感量与电缆长度等方面进行分析/SPAN>  1.额定交流电流的选择  额定交流电流是从发热方面设计电抗器的长期工作电流,同时应该考虑足够的高次谐波分量。即输出电抗器实际流过的电流是变频器电机负载的输出电流/SPAN>  2.电压/STRONG>  电压降是0HZ时,对应实际额定电流时电抗器线圈两端的实际电压降。通常选择电压降在4V~8V左右/SPAN>  3.电感量的选择  电抗器的额定电感量也是一个重要的参数!若电感量选择不合适,会直接影响额定电流下的电压降的变化,从而引起故障。而电感量的大小取决于电抗器铁芯的截面积和线圈的匝数与气隙的调整。输出电抗器电感量的选择是根据在额定频率范围内的电缆长度来确定,然后再根/SPAN>的实际额定电流来选择相应电感量要求下的铁芯截面积和导线截面积,才能确定实际电压降/SPAN>  4.对应额定电流的电感量与电缆长度:  电缆长度额定输出电流电感/SPAN>  30000A46μH  200A23μH  250A16μH  300A13μH  60000A92μH  200A46μH  250A34μH  300A27μH  理想的电抗器在额定交流电流及以下,电感量应保持不变,随着电流的增大,而电感量逐渐减小/SPAN>  当额定电流大倍时,电感量减小到额定电感量.6倍?/SPAN>  当额定电流大.5倍时,电感量减小到额定电感量.5倍?/SPAN>  当额定电流大倍时,电感量减小到额定电感量.35倍?/SPAN>愽天堂918棋牌

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          总统试玩app线路上,由于种种原因相接或相碰,电流不经过线路中的用电设备而直接构成回路的现象称短路。在短路电流忽然增大时,其瞬间放热量很大,大大超过线路正常工作时的发热量,不仅能使绝缘烧毁,而且能使金属熔化,引起可燃物燃烧发生火灾/p>1、短路引起电气火灾的主要原因①没有按具体环境选用绝缘导线、电缆,使导线的绝缘受高温、潮湿、腐蚀等作用的影响而失去绝缘能力;②线路年久失修,绝缘层陈旧老化或受损,使线芯裸露;③电线过电压使导线绝缘被击穿/p>④用金属线捆扎绝缘导线或把绝缘导线挂在钉子上,日久磨损和生锈腐蚀,使绝缘受到破坏/p>⑤裸导线安装太低,搬运金属物件时不慎碰撞电线,金属物件搭落或小动物跨接;⑥架空线路电线间距太小,档距过大,电线松驰,有可能发生两线碰撞;⑦管理不当,维护不善造成短路/p>2、短路引起电气火灾的预防措施①要严格按照规程进行安装、维修,根据具体环境选用合适导线和电缆。选用导线要考虑使用的电压是否与导线的额定电压相符,考虑导线是否受潮湿、高温和化学腐蚀的影响?/p>②强化维修管理,尽量减少人为因素,经常用仪表测量电线的绝缘强度,遇有绝缘层陈旧、破损要及时更换?/p>③选用合适的安全保护装置。当采用熔断器保护时,熔体的额定电流不应大于线路长期允许负载电流.5倍;用自动开关保护时,瞬时动作过电流脱扣器的整定电流不应大于线路长期允许负载电流.5倍。熔断器应装在引线上,变压器的中性线上不允许安装熔断器/p>④线路安装时要与建、构筑物之间保持适当的水平距离;电杆要夯实,转角杆要加拉线;? 距、垂度、相间距离应符合安装标准/p>

          Ⱦﳣ˻˻ܰװ֧ѹ6ʱӦѹ壬ʹѹ֧֧еϼ϶Ϊ新橙国际手机版官网ȥ1׸ֹܣ10СʱɽԼ͹常规的钣金加工工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样单件或极小批制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升br/>  当重新审视新的钣金加工工艺:激光切割-折弯-焊?铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益,从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设?激光切?折弯焊接/铆焊。下面通过几个事例来说明新工艺的特点br/>  1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切?折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目br/>  2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的?br/>  3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊br/>  4)利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切?带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的br/>  5)由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨br/>  由于新工艺流程的特点,先进的钣金设备软件支持与设计,激光切割工艺,折弯工艺。其支持二维零件设计,管材类零件设计,折弯工件设?仅支持百超的折弯,三维图形展开。并通过标准计算机网络将数控程序传输到指定的机器上br/>


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